东北网鹤岗3月24日讯 日前，新陆煤矿开拓系统创新工作方法，打破原有工作模式，建成井下集中机械拌料中心，实现了工作面喷碹料搅拌输送一条龙，提高生产工作效率，降低员工劳动强度，净化空气中粉尘浓度，运行以来效果显著。
井下喷碹是场子工程质量的一个重要环节，质量好坏直接影响着巷道的支护强度。新陆煤矿原有喷碹各队料场占用巷道空间大，拌料时产生的灰尘多，配合比掌握不准、拌料不均匀，为减轻职工劳动强度和降低场子面粉尘浓度，他们取消连队独立料场，在-600建成一个集中机械拌料中心。自发研制配备输送搅拌一条线，分别由自动卸料装置、刮板输送机、混凝土搅拌机、电滚筒皮带机等设备组成，为解决人工卸料时间长、供应难等制约生产的“瓶颈”难点，保证喷碹班次的有效供应。他们引进广新公司封闭式自动化水泥储存罐、封闭罐式水泥运输车，将井上水泥用压风输送到专用水泥车内、然后运送到集中办料中心，用压风将水泥吹入到水泥储存罐中，卸料时采用单梁电葫芦吊起将沙石卸入料场，从而拌料中心水泥到沙石装卸全部实行自动化，取消了职工卸料环节。
施工中，每天根据各队所需喷碹用料班次及数量进行配给，在拌料时将水泥、沙石按流量进行配比输送到刮板输送机，再传送到混凝土搅拌机进行均匀搅拌后，输送到电滚筒皮带机统一装车供应到各施工地点。
“统一进行集中拌料后，巷道的支护强度得到增强，灰尘浓度明显下降，拌料配比度提高了，巷道安全空间加大了，员工的劳动强度降低了，进尺效率提高了，职工反响非常大。”这个矿开拓区集中拌料中心班长魏振良说。